W型鑄鐵、不銹鋼水力噴射器

一、立申W型水利噴射器產(chǎn)品概述：水力噴射器應(yīng)用廣泛，主要用于真空與蒸發(fā)系統(tǒng)，進(jìn)行真空抽水、真空蒸發(fā)、真空過濾、真空結(jié)晶、干燥、脫臭等工藝，是制糖、制藥、

概述

一、W型水利噴射器產(chǎn)品概述：
W型水利噴射器應(yīng)主要用于真空與蒸發(fā)系統(tǒng)，進(jìn)行真空抽水、真空蒸發(fā)、真空過濾、真空結(jié)晶、干燥、脫臭等工藝，是制糖、制藥、化工、食品、制鹽、味精、牛奶、發(fā)酵以及一些輕工、國防部分的設(shè)備。(材質(zhì)、不銹鋼、鑄鐵)
近年來為斷改進(jìn)設(shè)計(jì),采用多噴咀與汽環(huán)（導(dǎo)向盤）等結(jié)構(gòu)，以及用多級泵進(jìn)水，低位安裝，只需安裝高度4.5米，完善與提高了W型水利噴射器的性能。

二、W型水利噴射器結(jié)構(gòu)與優(yōu)點(diǎn)；
W型水力噴射器由器體、器蓋、噴咀、噴咀座板、導(dǎo)向盤、擴(kuò)壓管及單向閥等部件組成，噴咀用不銹鋼制造，噴咀座板由優(yōu)質(zhì)鋼加工，其余零件則系鑄鐵鑄造。噴咀采用多噴咀的結(jié)構(gòu)形式，以便得到較大的水—汽接觸，有利于熱交換的進(jìn)行，獲得較好的真空效果。噴咀座板加工精密，精度較高，以使噴射水流準(zhǔn)確地聚集在同一的焦點(diǎn)。導(dǎo)向盤用于減慢蒸汽（或空氣）的流速，使蒸汽均勻地導(dǎo)入器室以免噴射水流偏斜，降低抽射效能。W型水力噴射器整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊精密，強(qiáng)度高，用于真空蒸發(fā)系統(tǒng)中，由于能把冷凝器的冷凝作用與真空泵的抽氣作用合并在一個設(shè)備中同時完成，大大地簡化了工藝流程，比之原來真空泵加舊式冷凝器的裝置，可以節(jié)省去真空泵、冷凝器、分水器等設(shè)備，并且還有下列優(yōu)點(diǎn)：
1.操作簡單維修方便，不用專職人員管理，由于無機(jī)械傳動部件，所以噪聲低，不需消耗潤滑油。
2.水力噴射器體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。而效能又比較高，耗電量低于真空泵系統(tǒng)，投資省。
3.可以室外低位安裝，占地面積小，可以節(jié)省廠房建筑面積與安裝費(fèi)用。
三、W型水利噴射器的工作原理：
W系列水力噴射器是一種具有抽真空、冷凝、排水等三種有效能的機(jī)械裝置。它是利用一定壓力的水流通過對稱均布成一定傾斜度的噴咀噴出，聚合在一個焦點(diǎn)上。由于噴射水流速度很高，于是周圍形成負(fù)壓使器室內(nèi)產(chǎn)生真空，另外由于二次蒸汽與噴射水流直接接觸，進(jìn)行熱交換，絕大部分的蒸汽冷凝成水,小量未被凝的蒸汽與不疑結(jié)的氣體亦由于與高速噴射的水流互相摩擦，混合與擠壓，通過擴(kuò)壓管被排除，使器室內(nèi)形成更高的真空。

故障原因及排除方法

水力噴射器故障現(xiàn)象	原因	擇除方法
真空度達(dá)不到	循壞用水堿度或,度增高.多孔板	1.用酸液沖洗或更換零件.
真空度達(dá)不到
真空度下降	或擴(kuò)壓器之孔徑有水垢縮水。	2.調(diào)整循環(huán)水之酸堿度。
真空度下降	水池中循環(huán)水溫升高	降低水溫.更換部份循環(huán)水.或加循環(huán)水
真空度不穩(wěn)定	水泵故降.壓力突然下降.流量減少	1.更換水泵
	水泵故降.壓力突然下降.流量減少	2.清洗水泵葉輪和內(nèi)殼的水垢或異物
	系銃泄漏。	檢查系統(tǒng)和進(jìn)行堵漏
	真空表失靈。	更換真空表
	循壞水中夾帶大量氣泡。	1.在排水管和離心水泵進(jìn)水管之間設(shè)置擋板。
	循壞水中夾帶大量氣泡。	2.循環(huán)液中帶有大量氣泡須更換循環(huán)水
回流(即循環(huán)水從吸入口流出）	噴咀、多孔板孔徑腐蝕變形。	1.更換噴咀或多孔扳
	噴咀、多孔板孔徑腐蝕變形。	2.調(diào)節(jié)水池酸堿度。
	噴咀、多孔板加工不準(zhǔn)確。	正確加工保證精度符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)。
	混合管加工不正確.表面腐蝕，	正確加工保證同心度，光潔度符合圖紙要求。
	多孔板有異物堵塞	1.清除異物。
	多孔板有異物堵塞	2.清理水池.
	水泵壓力突然降低	栓査水泵，修理或更換。
	操作程序不當(dāng)。	關(guān)水泵排水與大氣平衝。
	由上述原因循環(huán)水流入系統(tǒng)中。	可在系統(tǒng)中裝止逆閥。
	大氣壓力波動影響背壓。	在排水管下接1米長的尾管。

W型水利噴射器安裝使用須知：
1.排水管要求垂直而無彎頭，如必須曲折時，折角不大于45°，常用30°，并轉(zhuǎn)折不得多于二次。
2.從促水泵至噴射器的冷水進(jìn)入管路，應(yīng)盡量減少管件，使阻力損失減小。
3.故障：真空度達(dá)不到，原因：安裝管道連接滲漏，噴咀堵塞，水泵流量壓力不足，真空表失靈。
4.各接口要求嚴(yán)密，避免泄漏。
5.安裝時，用戶照擴(kuò)散管出呂管徑自配鋼管一段作尾管，長長一般應(yīng)在2米以上，但不伸入循環(huán)水池之水中。

安裝法蘭尺寸

型號	冷水進(jìn)口法蘭				進(jìn)口法蘭(J)				出口法蘭(J)
型號	DN	Do	D	n-d0	DN	Do	D	n-d0	DN	Do	D	n-d0
W100L-W400L	65	125	160	4-φ14	55	125	160	4-φ14	150	225	260	8-φ14
W500L-W600L	65	110	140	4-φ14	70	130	160	4-φ14	150	225	260	8-φ14
W700L-W800L	65	130	160	4-φ14	85	150	160	4-φ16	225	325	365	8-φ16
W900L-W1200L	80	150	185	4-φ18	100	170	205	4-φ18	300	395	435	12-φ18
W1500L-W1800L	100	170	205	4-φ18	125	205	235	4-φ14	300	395	435	12-φ18
W2000L-W2500L	125	190	225	4-φ18	150	225	260	4-φ14	300	395	435	12-φ18
W3000L	150	220	260	4-φ20	150	255	290	4-φ20	350	495	535	12-φ20

不銹鋼材質(zhì)W型水力噴射器安裝法蘭尺寸：

型號	冷水進(jìn)口法蘭				進(jìn)口法蘭(J)				出口法蘭(J)
型號	DN	Do	D	n-d0	DN	Do	D	n-d0	DN	Do	D	n-d0
W100L-W400L	60	125	160	4-φ14	65	125	160	4-φ14	50	125	160	8-φ14
W500L-W600L	60	125	160	4-φ14	65	125	160	4-φ14	50	125	160	8-φ14
W700L-W800L	60	125	160	4-φ14	65	125	160	4-φ16	50	125	160	8-φ16
W900L-W1200L	80	170	205	4-φ18	100	170	205	4-φ18	80	170	205	12-φ18
W1500L-W1800L	100	170	205	4-φ18	100	170	205	4-φ14	80	170	205	12-φ18
W2000L-W2500L	125	190	225	4-φ18	195	190	225	4-φ14	100	170	205	12-φ18
W3000L	150	220	260	4-φ20	150	220	260	4-φ20	150	220	260	12-φ20

噴射器結(jié)構(gòu)

編號	名稱	編號	名稱
1	器蓋	1	真空蒸發(fā)鍋
2	噴咀座板	2	水力噴射器
3	噴咀	3	水泵
4	器體
5	導(dǎo)向蓋盤
6	擴(kuò)散管
7	止逆閥閥體
8	閥板

性能參數(shù)

型號規(guī)格	蒸發(fā)量	真空度毫米汞柱	揚(yáng)程	流量	配用多級水泵
	立升/小時	MPa	m	m3/h	型號
W-100L	100	680-720	45	18	50D-8×5-5.5KW

W-200L	200	680-750	45	18	50D-8×5-5.5KW

W-300L	300	680-720	45	18	50D-8×5-5.5KW
W-400L	400	680-720	45	18	50D-8×6-
					5.5KW
W-500L	500	680-720	45	32	80D12×4-
					7.5KW
W-600L	600	680-720	45	32	80D12×4-
					7.5KW
W-700L	700	680-720	45	32	80D12×4-
					7.5KW
W-800L	800	680-720	50	32	80D12×5-
					7.5KW
W-900L	900	680-720	50	32	80D12×5-
					7.5KW
W-1000L	1000	680-720	50	32	80D12×5-
					7.5KW
W-1200L	1200	650-680	50	32	80D12×6-
					11KW
W-1500L	1500	650-680	50	108	125D25×2-
					18.5KW
W-1800L	1800	650-680	50	108	125D25×2-
					18.5KW
W-2000L	2000	650-680	50	108	125D25×3-
					30KW
W-2500L	2500	650-680	50	108	125D25×3-
					30KW
W-3000L	3000	650-680	50	108	125D25×4-
					37KW
W-3500L	3500	650-680	55	162	150D30×2-
					37KW
W-4000L	4000	650-680	55	162	150D30×2-
					37KW
W-5000L	5000	650-680	55	162	150D30×2-
					37KW