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螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程
時(shí)間：2022-08-23 來源：上海立申水泵制造有限公司
1 螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程主題內(nèi)容與適用范圍
1.1 本規(guī)程規(guī)定了螺桿泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。
1.2 本規(guī)程適用于石油化工單螺桿、雙螺桿、三螺桿泵的維護(hù)和檢修。
2 螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程編寫修訂依據(jù)
HGJ 1039—79 化工廠螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程
GB 10885—89 單螺桿泵技術(shù)條件
GB 10887—89 三螺桿泵技術(shù)條件
GB 11035—89 船用電動(dòng)雙螺桿泵技術(shù)條件
GB 3852—83 聯(lián)軸器軸孔和鍵槽型式及尺寸
ISO 3945 泵振動(dòng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
SHS 01001—2004 石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
《化工廠機(jī)械手冊(cè)》化學(xué)工業(yè)出版社 1989
《工業(yè)泵選用手冊(cè)》化學(xué)工業(yè)出版社 1998
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦使用的日本川鐵公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
檢修周期與內(nèi)容
1 螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程檢修周期
檢修周期見表1，根據(jù)運(yùn)行狀況及狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。
表1 檢修周期 月
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檢修類別 |
小修 |
大修 |
|
檢修周期 |
6 |
24 |
2 檢修內(nèi)容與程序
2.1 小修項(xiàng)目
2.2 大修項(xiàng)目
螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1 檢修前準(zhǔn)備
1.1 掌握運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。
1.2 備齊檢修工其、量具、配件及材料。
1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系，內(nèi)部介質(zhì)冷卻、吹掃、置換干凈，符合安全檢修條件。
2 螺桿泵拆卸與檢查
2.1 拆卸聯(lián)軸器。
2.2 拆卸檢查同步齒輪.
2.3 拆卸前端蓋，拆卸檢查主、從動(dòng)螺桿及密封.
2.4 必要時(shí)更換端蓋與泵體之間墊片.
2.5 聯(lián)軸器對(duì)中
3 螺桿泵檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
本標(biāo)準(zhǔn)為一般性的要求，對(duì)于不同的螺桿泵，以設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)指標(biāo)為準(zhǔn).
3.1 螺桿
3.2 螺桿泵泵體
3.3 軸承
表2 軸頸與滑動(dòng)軸承配合間隙
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轉(zhuǎn)速/(r/min) |
1500以下 |
1500～3000 |
3000以上 |
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問隙／mm |
1.2/1000D |
1.5/1000D |
2/1000D |
注：D為袖頸直徑，mm。
3.4 密封
a.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.1～
b. 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～
c.填料尺寸正確，切口平行、整齊、無松動(dòng)，接口與軸心線成45º夾角。
d. 壓裝填料時(shí)，填料的接頭必須錯(cuò)開，一般接口交錯(cuò)90º,填料不宜壓裝過緊。
e.安裝填料密封應(yīng)符合技術(shù)要求。
液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.15～
液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.0～
填料均勻壓入，不宜壓得過緊，壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于
a.壓蓋與墊片接觸面對(duì)軸中心線的垂直度為
b.安裝機(jī)械密封應(yīng)符合技術(shù)要求。
3.5 聯(lián)軸器
聯(lián)軸器與軸的配合根據(jù)軸徑不同，采用H7/js6、H7/k6或H7/m6。
聯(lián)軸器對(duì)中偏差和端面間隙如表3所示。
表3 聯(lián)軸器對(duì)中偏差和端面間隙 mm
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聯(lián)軸器型式 |
聯(lián)軸器外徑 |
對(duì)中偏差 |
端面間隙 |
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徑向位移 |
軸向傾斜 |
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滑塊聯(lián)軸器 |
≤300 |
＜0.05 |
＜0.4/1000 |
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300～600 |
＜0.10 |
＜0.6/1000 |
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齒式聯(lián)軸器 |
170～185 |
＜0.05 |
＜0.3/1000 |
2.5 |
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220～250 |
＜0.08 |
2.5 |
||
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290～430 |
＜0.10 |
＜0.5/1000 |
5.0 |
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|
彈性套柱 銷聯(lián)軸器 |
71～106 |
＜0.04 |
＜0.2/1000 |
3 |
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130～190 |
＜0.05 |
4 |
||
|
220～250 |
＜0.05 |
5 |
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315～400 |
＜0.08 |
|||
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彈性柱 銷聯(lián)軸器 |
475 |
＜0.08 |
＜0.2/1000 |
6 |
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600 |
＜0.10 |
|||
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90～160 |
＜0.05 |
2.5 |
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195～220 |
3 |
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280～320 |
＜0.08 |
4 |
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360～410 |
5 |
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480 |
＜0.10 |
6 |
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540 |
7 |
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630 |
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3.6 同步齒輪
試車與驗(yàn)收
1 試車前準(zhǔn)備
1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)符合質(zhì)量要求。
1.2 軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油油質(zhì)及油量符合要求。
1.3 封油、冷卻水管不堵、不漏。
1.4 檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。
1.5 盤車無卡澀，無異常響聲。
1.6 必須向泵內(nèi)注人輸送液體。
1.7 出入口閥門打開，至少應(yīng)有30%開度。
2 試車
2.1 螺桿泵不允許空負(fù)荷試車。
2.2 運(yùn)行良好，應(yīng)符合下列機(jī)械性能及工藝指標(biāo)要求：
a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。
b.振動(dòng)烈度應(yīng)符合SHS 01003—2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)規(guī)定。
c.冷卻水和油系統(tǒng)工作正常，無泄漏。
d.流量、壓力平穩(wěn)。
e.軸承溫升符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
f.電流不超過額定值。
g.密封泄漏不超過下列要求
機(jī)械密封 重質(zhì)油不超過5滴/min,輕質(zhì)油不超過10滴/min。
填料密封 重質(zhì)油不超過10滴/min，輕質(zhì)油不超過20滴/min。
2.3 安全閥回流不超過3min。
2.4 試車24h合格后，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)。
2.5 試車期間維修人員和檢修人員加強(qiáng)巡檢次數(shù)。
2.6 停車時(shí)不得先關(guān)閉出口閥。
3 驗(yàn)收
3.1 檢修質(zhì)量符合SHS 01001—2004《石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》項(xiàng)目?jī)?nèi)容的要求和規(guī)定，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，并符合本規(guī)程要求。
3.2 設(shè)備技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。
3.3 設(shè)備狀況達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
1 日常維護(hù)
1.1 定時(shí)檢查泵出口壓力。
1.2 定時(shí)檢查泵軸承溫度及振動(dòng)情況。
1.3 檢查密封泄漏及螺栓緊固情況。
1.4 封油壓力應(yīng)比密封腔壓力高0.05～ O.1Mpa。
1.5 泵有不正常響聲或過熱時(shí)，應(yīng)停泵檢查。
2 常見故障與處理（見表4）
表4 常見故障與處理
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序號(hào) |
故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
處理方法 |
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1 |
泵不吸油 |
吸入管路堵塞或漏氣 吸入高度超過允許吸入真空 高度 電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn) 介質(zhì)粘度過大 |
檢修吸入管路 降低吸入高度 改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向 將介質(zhì)加溫 |
|
2 |
壓力表指 針波動(dòng)大 |
吸入管路漏氣 安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時(shí)開時(shí)閉 |
檢查吸入管路 調(diào)整安全閥或減低工作壓力 |
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3 |
流量下降 |
吸入管路堵塞或漏氣 螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重磨損 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠 安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán) |
檢查吸入管路 磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換零件 修理或更換電動(dòng)機(jī) 調(diào)整彈簧，研磨閥瓣 與座 |
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4 |
軸功率急 劇增大 |
排出管路堵塞 螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重磨損 介質(zhì)粘度太大 |
停泵清洗管路 檢修或更換有關(guān)零件 將介質(zhì)升溫 |
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5 |
泵振動(dòng)大 |
泵與電機(jī)不同心 螺桿與襯套不同心或間隙 大、偏磨 泵內(nèi)有氣 安裝高度過大，泵內(nèi)產(chǎn)生 汽蝕 |
調(diào)整同心度 檢修調(diào)整 檢修吸入管路，排除 漏氣部位 降低安裝高度或降低 轉(zhuǎn)速 |
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6 |
泵發(fā)熱 |
泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦 機(jī)械密封回油孔堵塞 油溫過高 |
檢查調(diào)整螺桿和襯套 間隙 疏通回油孔 適當(dāng)降低油溫 |
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7 |
機(jī)械密封 大量漏油 |
裝配位置不對(duì) 密封壓蓋未壓平 動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封面碰傷 動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封圈損壞 |
重新按要求安裝 調(diào)整密封壓蓋 研磨密封面或更換新件 更換密封圈 |
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